海口cd4mcu不锈钢棒电话 特种不锈钢

特种不锈钢用于强腐蚀性环境中，要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材，焊接特点是：
1、 焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。
2、 焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。
3、 适宜选择较低的焊接热输入。
4、 控制层间温度不**150℃，接触腐蚀介质的一面后焊接。
5、 焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。
6、 为获得耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理
焊接可采用TIG焊接方法，电源性为直流正接。保护气体采用氩气，纯度不应低于99.99%。焊丝选择ERNiCrMo-3。焊丝规格1.2、2.4mm。

通过电化学测试方法，研究了SAF2507在不同浓度磷酸中的电化学腐蚀行为，结果表明：SAF2507在85℃的浓磷酸溶液具有较好的耐蚀性能，且SAF2507的腐蚀受荷电粒子穿越双电层电表面的放电步骤控制。

研究了固溶温度对SAF2507组织和在磷酸中的耐蚀性的影响，结果表明：随固溶温度的升高，铁素体含量从45.54％（1020℃）增加到61.58%（1150℃）。1080℃保温一小时，水淬表现出的耐蚀性能。SAF2507在55℃的76%浓度磷酸中应力腐蚀敏感性系数很小，几乎没有应力腐蚀倾向。

焊接工艺参数可依据焊接工艺试验确定，也可参照如下执行：
焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净，并用檫净，清理结束后进行定位焊接，定位焊接的背面也要进行氩气保护，定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上，正常焊接不要从定位焊焊缝处起弧，焊到定位焊焊缝前要熄弧，用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。多层焊接前每层都要用清洗，焊后进行PT检验，确认无任何缺陷后，方可进行焊接。
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