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高温合金GH4169* GH4169高温合金带*
GH4169高温合金性能要求：
因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析成份都与工艺直接相关。电渣重熔和*空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，易形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。品均化工艺必须确保钢锭中的L相完全溶解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中铌的偏析成都直接相关。目前生产中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以*钢锭*的偏析，因此建议采用以下工艺：
(1)、1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
(2)、1160℃，24h+1200℃，70h。
GH4169高温合金加工：
1、预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、*、铅或其他低熔*属，GH4169合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，*气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉要具有较的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
2、热加工：GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，*方式可以是水淬或其他快速*方式，热加工后应及时退火以保证得到的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
3、冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
GH4169高温合金的热加工：
(1)、热处理：
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得的机械性能。
(2)、打磨：
在GH4169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
(3)、机加工：
GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是GH4169适合采用低表面切削速度。
(4)、焊接：
沉淀硬化型的GH4169合金*适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属